關(guān)于鍛造加工滲碳過程的控制有哪些技巧，小編已經(jīng)幫您整理好了：

鍛件滲碳，以達(dá)到要求的滲層深度，滿意的表面碳濃度，良好的滲層碳濃度梯度為目的。而在滲碳過程中，工藝參數(shù)確定后，主要是滲碳過程中爐內(nèi)碳勢、時間和溫度三個可控制因素。

溫度的控制對于熱處理是.為重要的，一般均采用接觸開關(guān)定溫式控制，這種控制方法控制反應(yīng)滯后，控溫精度10℃左右，而現(xiàn)在國內(nèi)外已廣泛采用晶閘管調(diào)節(jié)的控溫系統(tǒng)，它可以按比例調(diào)節(jié)輸入功率，使?fàn)t溫控制在1℃左右。

爐溫的均勻性對于大鍛件滲碳的質(zhì)量保證十分重要。因為溫度的上下內(nèi)外差太大，影響到滲碳中吸碳和擴(kuò)散效果，也會帶來表面碳濃度和滲層深度等方面的不均勻。保證爐溫均勻性一方面靠爐子設(shè)計制造的質(zhì)量和技術(shù)水平，另外也要靠控溫設(shè)備能.大限度地提高控溫精度。

滲碳過程的爐內(nèi)碳勢是靠滲劑滴入量，幾種滲劑和稀釋劑的比例調(diào)節(jié)及爐內(nèi)碳勢來控制的。對于疲勞性能和綜合性能要求越來越高的大鍛件滲碳，應(yīng)當(dāng)定量地知道路內(nèi)碳勢狀況，并且迅速計算出碳勢與滴入滲劑量的關(guān)系?？刂坪驼{(diào)整滴入的滲劑量和稀釋劑的量。同時根據(jù)C的傳遞系數(shù)和擴(kuò)散系數(shù)，迅速計算出每一階層滲碳層碳濃度梯度和滲碳層深度。

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